伴隨著機(jī)械工程的發(fā)展趨勢,江蘇自動化鑄件新的設(shè)計概論和方法、新材料、新技術(shù)新工藝的發(fā)生,機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展趨勢環(huán)節(jié),有限元原理、斷裂力學(xué)、延展性液體氣體壓力光潔、可靠性設(shè)計、牢固性設(shè)計方案、輔助設(shè)計設(shè)計方案（CAD）、實體線模型（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)軟件分析和設(shè)計方案方法學(xué)等基礎(chǔ)理論,自動化鑄件定制已逐漸用以機(jī)械零件的討論和設(shè)計方案。

4、制殼原材料的危害,江蘇專業(yè)選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其熱膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因而是能夠忽略。5、型殼培燒的危害,因為型殼的熱膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因而也是能夠忽略。6、鑄造溫度的危害,澆筑溫度越高,縮水率越大,澆筑溫度低,縮水率越小,自動化鑄件定制因而澆筑溫度盡可能。

在我國是于上世紀(jì)五、江蘇專業(yè)六十年代逐漸將熔模鑄造運(yùn)用于工業(yè)化生產(chǎn)。之后這類優(yōu)秀的鑄造加工工藝獲得極大的發(fā)展趨勢,陸續(xù)在航空公司、車輛、數(shù)控車床、船只、燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、通訊器材儀器設(shè)備、武器裝備、醫(yī)療機(jī)械及其數(shù)控刀片等生產(chǎn)制造工業(yè)生產(chǎn)中被普遍選用,自動化鑄件定制另外也用以陶瓷藝術(shù)品的生產(chǎn)制造。

模具制作對鑄造件線縮水率的危害：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,專業(yè)自動化鑄件次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大。b.蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時,將進(jìn)一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當(dāng)儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)。d.蠟?zāi)］S向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,自動化鑄件定制射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。