細致機械零件鉆削生產加工。附近銅鑄造關鍵有細致銑削、鏡面玻璃切削和碾磨等,在細致車床邊用歷經高精密碾磨的單晶體金鋼石車床車刀開展少量銑削,鉆削薄厚僅1微米上下。銅鑄造生產常見于生產加工希有金屬材料的曲面、非球面和平面圖的反射鏡片等高精密、表層高寬比明亮的零件。

商品生產加工的工藝性能是根據精密機械加工機器設備或是別的的方式來更改毛胚的外型規(guī)格、樣子及其特性,惠州附近讓其可以做到設計圖的規(guī)定?？墒?精密的機器設備生產加工歷經銑削以后所產生的外圓面,并不是是徹底理想化的,在生產加工以后,零件的表層會產生一層淡淡的表層,銅鑄造生產其特點跟內部板材的特點差別非常大。

5.沖壓模具特性：金屬復合材料承擔沖壓模具形變生產加工而不裂開的工作能力。附近銅鑄造在常溫下開展沖壓模具叫冷沖模。檢測方式用杯突實驗開展檢測。銅鑄造生產6.煅造特性：金屬復合材料在鑄造生產加工里能承擔塑性形變而不裂開的工作能力。

3、模具制作對鑄造件線縮水率的危害。惠州附近射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大；蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%；熔模儲放時,將進一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎平穩(wěn)；蠟模軸向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,生產銅鑄造射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠遠地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。

4、表層的物理特性,在精密的機器設備零件加工的全過程里,惠州銅鑄造在零件的表層產生各種各樣繁雜的物理學轉變,造成了表層物理特性的更改。主要是有三個層面的內容所決策,分別是表層的冷作硬化、表層軸向機構的轉變及其表層的內應力；5、傷疤,高精密五金生產加工表層一些某些部位上所發(fā)生的缺點,其大多數是隨機分布的,比如說毛邊、銅鑄造生產刮痕跟縫隙等；

伴隨著機械工程的發(fā)展趨勢,惠州銅鑄造新的設計概論和方法、新材料、新技術新工藝的發(fā)生,機械零件進入了新的發(fā)展趨勢環(huán)節(jié),有限元原理、斷裂力學、延展性液體氣體壓力光潔、可靠性設計、牢固性設計方案、輔助設計設計方案（CAD）、實體線模型（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)軟件分析和設計方案方法學等基礎理論,銅鑄造生產已逐漸用以機械零件的討論和設計方案。