下列是可導(dǎo)致高精密鑄造的規(guī)格精密度缺點(diǎn)的好多個要素：1、鑄造件構(gòu)造的危害。鑄造件壁厚,縮水率大,鑄造件壁薄,縮水率小；隨意縮水率大,阻攔縮水率小。2、鑄造件材料的危害。原材料中碳含量越高,線縮水率越小,附近精鑄碳含量越低,線縮水率越大；普遍材料的鑄造縮水率是鑄造縮水率K=（LMLJ）/LJ×100%,LM為凹模規(guī)格,LJ為鑄造件規(guī)格,精鑄生產(chǎn)K是受蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4這好多個要素的危害。

一般狀況下,精密鑄造件規(guī)格精密度是受鑄造件構(gòu)造、附近精鑄鑄造件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面要素危害的,在其中一切一個階段設(shè)定、實際操作不科學(xué)都是會使鑄造件的縮水率造成轉(zhuǎn)變,精鑄生產(chǎn)造成鑄造件規(guī)格精密度與規(guī)定有誤差。

模具制作對鑄造件線縮水率的危害：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,附近精鑄次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大。b.蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時,將進(jìn)一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當(dāng)儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)。d.蠟?zāi)］S向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,精鑄生產(chǎn)射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。

高精密鑄造機(jī)器設(shè)備高效率水浴除塵器設(shè)備在生產(chǎn)制造中的運(yùn)用高精密鑄造變小了除灰設(shè)備企業(yè),茂名附近上升了驅(qū)動力消耗,加劇了培修工作量,發(fā)展了除灰成果。水浴除塵設(shè)備已經(jīng)除去煙塵汽體中煙塵顆粒的齊聲,還可除去汽體中的水蒸氣及一些有害沒害的汽態(tài)凈化處理物。翻修的地方1、真是一切的煙塵都可以被水吸咐,因此該除塵設(shè)備好用范圍極其廣。除塵設(shè)備的選擇、原理、缺點(diǎn)除塵設(shè)備的選擇除塵設(shè)備是除灰零碎的主次設(shè)備,是除灰零碎最后不良影響的主要表現(xiàn),由于除塵設(shè)備的選擇是是十分關(guān)鍵的。已經(jīng)細(xì)致冶煉廠消費(fèi)中,鉆削、拋丸除銹、噴砂處理和制殼歲序,都將產(chǎn)生小量的煙塵。倘若離心風(fēng)機(jī)選擇得小,精鑄生產(chǎn)達(dá)沒有到預(yù)估成果。

鑄造件是用各種各樣鑄造方式得到的金屬材料成形物品，即把冶煉廠好的形狀記憶合金，用澆筑、壓射、吸進(jìn)或其他鑄造附近精鑄方式引入事先準(zhǔn)備好的鑄型中，制冷后經(jīng)落砂、清除和后處理工藝等，所獲得的具備一定樣子，生產(chǎn)精鑄規(guī)格和特性的物品。