下列是可導(dǎo)致高精密鑄造的規(guī)格精密度缺點的好多個要素：1、鑄造件構(gòu)造的危害。鑄造件壁厚,縮水率大,鑄造件壁薄,縮水率?。浑S意縮水率大,阻攔縮水率小。2、鑄造件材料的危害。原材料中碳含量越高,線縮水率越小,附近自動化鑄件碳含量越低,線縮水率越大；普遍材料的鑄造縮水率是鑄造縮水率K=（LMLJ）/LJ×100%,LM為凹模規(guī)格,LJ為鑄造件規(guī)格,自動化鑄件定制K是受蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4這好多個要素的危害。

零碎配備為了更好地不錯的解決好鉆削、拋丸除銹和噴砂處理歲序的通風(fēng)除灰考試成績,附近自動化鑄件已經(jīng)細膩了解設(shè)備布局、污漬量情況下,采取了“消防疏散進風(fēng)、結(jié)合除灰”方式,舉例說明：鉆削歲序5臺切料機、1臺雙吊鉤拋丸機和1臺Q3110B浮桶拋丸清理機；噴砂處理歲序9臺精噴機和9臺研磨拋光機；結(jié)算拋丸除銹歲序6臺QS3型鏈軌拋丸清理機和1臺QJ367懸架拋丸清理機等鑒別終止結(jié)合除灰。含水量、塵氣流沿通風(fēng)風(fēng)管延續(xù)向下,借助氣流自身的電磁能,從通風(fēng)風(fēng)管下邊噴管高速噴出來,身先士卒海平面后改變部位,很大粒煙塵被水拿獲,珠海定制氣流延續(xù)歷經(jīng)隔水層主題活動,激起小量浪花、泡沫塑料和細顆粒物,較粗壯細顆粒物進一步被拿獲。

細致機械零件生產(chǎn)加工。附近自動化鑄件細致零件加工精密度以納米技術(shù),以致最終以分子企業(yè)為目地時,超細致零件鉆削生產(chǎn)加工方法已不可以切合,必需依靠特殊細致零件加工的方法,即運用化學(xué)能、光電催化能、能源或電磁能等。使這種動能超過原子間的結(jié)合能,進而除去產(chǎn)品工件表層的部分原子間的粘附、融合或晶格常數(shù)形變,以抵達超細致生產(chǎn)加工的目地。歸屬于這類生產(chǎn)加工的有機械設(shè)備電拋光、正離子磁控濺射和離子注入、離子束曝射、激光生產(chǎn)加工、自動化鑄件定制金屬材料蒸鍍和分子結(jié)構(gòu)束外延性等。

在我國是于上世紀(jì)五、珠海附近六十年代逐漸將熔模鑄造運用于工業(yè)化生產(chǎn)。之后這類優(yōu)秀的鑄造加工工藝獲得極大的發(fā)展趨勢,陸續(xù)在航空公司、車輛、數(shù)控車床、船只、燃氣輪機、汽輪發(fā)電機、通訊器材儀器設(shè)備、武器裝備、醫(yī)療機械及其數(shù)控刀片等生產(chǎn)制造工業(yè)生產(chǎn)中被普遍選用,自動化鑄件定制另外也用以陶瓷藝術(shù)品的生產(chǎn)制造。

五金五金沖壓件與鑄造件的差別：具備薄、勻、輕、強的特性沖壓模具可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動或反邊的產(chǎn)品工件，附近自動化鑄件以提升其剛度。因為選用精密機械制造，產(chǎn)品工件精密度可以達到μm級，且反復(fù)高精度、規(guī)格型號一致，能夠沖壓模具出孔窩、凸模等。五金五金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的五金沖壓件，能夠用于檢測平面圖不大，自動化鑄件定制沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。