（1）鑄造件構(gòu)造的危害：a.鑄造件壁厚,縮水率大,鑄造件壁薄,縮水率小。b.隨意縮水率大,阻攔縮水率小。專業(yè)硅溶膠鑄造（2）鑄造件材料的危害：a.原材料中碳含量越高,線縮水率越小,碳含量越低,線縮水率越大。b.普遍材料的鍛造縮水率以下：鍛造縮水率K=（LM-LJ）/LJ×100%,硅溶膠鑄造定制LM為凹模規(guī)格,LJ為鑄造件規(guī)格。K受下列要素的危害：蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。

5.沖壓模具特性：金屬復(fù)合材料承擔沖壓模具形變生產(chǎn)加工而不裂開的工作能力。專業(yè)硅溶膠鑄造在常溫下開展沖壓模具叫冷沖模。檢測方式用杯突實驗開展檢測。硅溶膠鑄造定制6.煅造特性：金屬復(fù)合材料在鑄造生產(chǎn)加工里能承擔塑性形變而不裂開的工作能力。

鑄造件是用各種各樣鑄造方式得到的金屬材料成形物品，即把冶煉廠好的形狀記憶合金，用澆筑、壓射、吸進或其他鑄造專業(yè)硅溶膠鑄造方式引入事先準備好的鑄型中，制冷后經(jīng)落砂、清除和后處理工藝等，所獲得的具備一定樣子，定制硅溶膠鑄造規(guī)格和特性的物品。

4、表層的物理特性,在精密的機器設(shè)備零件加工的全過程里,西藏硅溶膠鑄造在零件的表層產(chǎn)生各種各樣繁雜的物理學(xué)轉(zhuǎn)變,造成了表層物理特性的更改。主要是有三個層面的內(nèi)容所決策,分別是表層的冷作硬化、表層軸向機構(gòu)的轉(zhuǎn)變及其表層的內(nèi)應(yīng)力；5、傷疤,高精密五金生產(chǎn)加工表層一些某些部位上所發(fā)生的缺點,其大多數(shù)是隨機分布的,比如說毛邊、硅溶膠鑄造定制刮痕跟縫隙等；

3、模具制作對鑄造件線縮水率的危害。西藏專業(yè)射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大；蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%；熔模儲放時,將進一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)；蠟?zāi)］S向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,定制硅溶膠鑄造射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠遠地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。