在我國是于上世紀五、佛山專業(yè)六十年代逐漸將熔模鑄造運用于工業(yè)化生產。之后這類優(yōu)秀的鑄造加工工藝獲得極大的發(fā)展趨勢,陸續(xù)在航空公司、車輛、數控車床、船只、燃氣輪機、汽輪發(fā)電機、通訊器材儀器設備、武器裝備、醫(yī)療機械及其數控刀片等生產制造工業(yè)生產中被普遍選用,五金鑄造定制另外也用以陶瓷藝術品的生產制造。

（1）鑄造件構造的危害：a.鑄造件壁厚,縮水率大,鑄造件壁薄,縮水率小。b.隨意縮水率大,阻攔縮水率小。專業(yè)五金鑄造（2）鑄造件材料的危害：a.原材料中碳含量越高,線縮水率越小,碳含量越低,線縮水率越大。b.普遍材料的鍛造縮水率以下：鍛造縮水率K=（LM-LJ）/LJ×100%,五金鑄造定制LM為凹模規(guī)格,LJ為鑄造件規(guī)格。K受下列要素的危害：蠟模K1、鑄造件構造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。

4、表層的物理特性,在精密的機器設備零件加工的全過程里,佛山五金鑄造在零件的表層產生各種各樣繁雜的物理學轉變,造成了表層物理特性的更改。主要是有三個層面的內容所決策,分別是表層的冷作硬化、表層軸向機構的轉變及其表層的內應力；5、傷疤,高精密五金生產加工表層一些某些部位上所發(fā)生的缺點,其大多數是隨機分布的,比如說毛邊、五金鑄造定制刮痕跟縫隙等；

細致機械零件生產加工。專業(yè)五金鑄造細致零件加工精密度以納米技術,以致最終以分子企業(yè)為目地時,超細致零件鉆削生產加工方法已不可以切合,必需依靠特殊細致零件加工的方法,即運用化學能、光電催化能、能源或電磁能等。使這種動能超過原子間的結合能,進而除去產品工件表層的部分原子間的粘附、融合或晶格常數形變,以抵達超細致生產加工的目地。歸屬于這類生產加工的有機械設備電拋光、正離子磁控濺射和離子注入、離子束曝射、激光生產加工、五金鑄造定制金屬材料蒸鍍和分子結構束外延性等。

當代熔模鑄造方式在工業(yè)化生產中獲得具體運用是在二十世紀四十年代。專業(yè)五金鑄造那時候航空公司渦噴發(fā)動機的發(fā)展趨勢,規(guī)定生產制造象葉子、離心葉輪、噴頭等樣子繁雜,規(guī)格精準及其表面光潔的耐熱合金零件。因為耐熱合金原材料難以機械加工制造,零件樣子繁雜,以至不可以或難以用其他方式生產制造,因而,必須找尋一種新的高精密的成形加工工藝,因此效仿古時候廣為流傳出來的失蠟鑄造,歷經對原材料和加工工藝的改善,當代熔模鑄造方式古時候加工工藝的基本上得到關鍵的發(fā)展趨勢。因此,航天工業(yè)的發(fā)展趨勢促進了熔模鑄造的運用,而熔模鑄造的不斷完善和健全,五金鑄造佛山也為航天工業(yè)進一步提高特性造就了有益的標準。