（1）鑄造件構(gòu)造的危害：a.鑄造件壁厚,縮水率大,鑄造件壁薄,縮水率小。b.隨意縮水率大,阻攔縮水率小。專業(yè)鑄造（2）鑄造件材料的危害：a.原材料中碳含量越高,線縮水率越小,碳含量越低,線縮水率越大。b.普遍材料的鍛造縮水率以下：鍛造縮水率K=（LM-LJ）/LJ×100%,鑄造公司LM為凹模規(guī)格,LJ為鑄造件規(guī)格。K受下列要素的危害：蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。

3、模具制作對鑄造件線縮水率的危害。山西專業(yè)射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大；蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%；熔模儲放時,將進(jìn)一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當(dāng)儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)；蠟?zāi)］S向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,公司鑄造射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。

在我國是于上世紀(jì)五、山西專業(yè)六十年代逐漸將熔模鑄造運(yùn)用于工業(yè)化生產(chǎn)。之后這類優(yōu)秀的鑄造加工工藝獲得極大的發(fā)展趨勢,陸續(xù)在航空公司、車輛、數(shù)控車床、船只、燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、通訊器材儀器設(shè)備、武器裝備、醫(yī)療機(jī)械及其數(shù)控刀片等生產(chǎn)制造工業(yè)生產(chǎn)中被普遍選用,鑄造公司另外也用以陶瓷藝術(shù)品的生產(chǎn)制造。

細(xì)致機(jī)械零件生產(chǎn)加工是機(jī)械加工制造的一種,山西鑄造僅僅它在終止生產(chǎn)加工時的差值規(guī)定高些,并且在制作工藝上規(guī)定更嚴(yán)。伴隨著工業(yè)化的發(fā)展趨勢和要求的時常轉(zhuǎn)變,細(xì)致機(jī)械加工制造以前是各個方面的發(fā)展趨勢,它發(fā)展趨勢的方位愈來愈廣,方位也就愈來愈細(xì),方位發(fā)展趨勢也就愈來愈多的展現(xiàn)出它的系統(tǒng)化。伴隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)性也在持續(xù)的發(fā)展,生產(chǎn)加工的品質(zhì)和精確度也愈來愈高,鑄造公司高新科技和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)展趨勢也牢牢地的控制住了細(xì)致機(jī)械加工制造發(fā)展趨勢的方位。

當(dāng)代熔模鑄造方式在工業(yè)化生產(chǎn)中獲得具體運(yùn)用是在二十世紀(jì)四十年代。專業(yè)鑄造那時候航空公司渦噴發(fā)動機(jī)的發(fā)展趨勢,規(guī)定生產(chǎn)制造象葉子、離心葉輪、噴頭等樣子繁雜,規(guī)格精準(zhǔn)及其表面光潔的耐熱合金零件。因?yàn)槟蜔岷辖鹪牧想y以機(jī)械加工制造,零件樣子繁雜,以至不可以或難以用其他方式生產(chǎn)制造,因而,必須找尋一種新的高精密的成形加工工藝,因此效仿古時候廣為流傳出來的失蠟鑄造,歷經(jīng)對原材料和加工工藝的改善,當(dāng)代熔模鑄造方式古時候加工工藝的基本上得到關(guān)鍵的發(fā)展趨勢。因此,航天工業(yè)的發(fā)展趨勢促進(jìn)了熔模鑄造的運(yùn)用,而熔模鑄造的不斷完善和健全,鑄造山西也為航天工業(yè)進(jìn)一步提高特性造就了有益的標(biāo)準(zhǔn)。