沖壓模具按加工工藝歸類，可分成分離出來工藝流程和成型工藝流程兩類。分離出來工藝流程也稱冷沖壓，其目地是使五金沖壓件沿一定中心線從板材上分離出來，另外確保分離出來橫斷面的品質規(guī)定。

沖壓模具是高效率的生產制造方式，選用復合型模，尤其是多工序沖壓模具，可在一臺壓力機上進行多道沖壓模具工藝流程，完成由切料開卷有益、矯平、冷沖壓到成型、鑄軋的自動式生產制造。生產制造高效率，勞動者標準好，生產制造低成本，一般每分可生產制造數百件。成型工藝流程的目地是使板材在不碎坯的標準下產生塑性形變，做成所需樣子和規(guī)格的產品工件。在具體生產制造中，經常是多種多樣工藝流程綜合性運用于一個產品工件。冷沖壓、彎折、裁切、拉深、脹形、沖壓、糾正是幾類關鍵的沖壓模具工作中。

熔模鑄造是用各種各樣鑄造方式得到的金屬材料成形物品，即把冶煉廠好的形狀記憶合金，用澆筑、壓射、吸進或其他鑄造方式引入事先準備好的鑄型中，制冷后經落砂、清除和后處理工藝等，所獲得的具備一定樣子，規(guī)格和特性的物品。

五金五金沖壓件與鑄造件的差別：具備薄、勻、輕、強的特性沖壓模具可制成別的方式難以生產制造的含有筋板、肋、波動或反邊的產品工件，以提升其剛度。因為選用精密機械制造，產品工件精密度可以達到μm級，且反復高精度、規(guī)格型號一致，能夠沖壓模具出孔窩、凸模等。

五金五金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的五金沖壓件，能夠用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。

鑄造件自身的特性立即危害生產加工的質量，在其中強度值是決策鑄造件生產加工的一項關鍵指標值。

1.抗拉強度：關鍵用于測量鑄造件、鑄鋼件、希有金屬制品、熱扎胚料及淬火件的強度，測量范疇≯HB450。

2.洛氏硬度：HRA關鍵用以高韌性試樣，測量強度高過HRC67之上的原材料和表層強度，如硬質合金刀具、滲氮鋼等，測量范疇HRA>70。HRC關鍵用以鋼質件（如碳素鋼、合金鋼、碳素鋼等）熱處理或淬火后的強度測量，測量范疇HRC20~67。

3.布氏硬度：用于測量薄件和厚鋼板制品的強度，也能用來測量滲氮、氰化、滲氮等表層硬底化制品的強度。