下列是可導(dǎo)致高精密鑄造的規(guī)格精密度缺點(diǎn)的好多個(gè)要素：

1、五金精密鑄造件構(gòu)造的危害。鑄造件壁厚，縮水率大，鑄造件壁薄，縮水率小；隨意縮水率大，阻攔縮水率小。

2、鑄造件材料的危害。原材料中碳含量越高，線縮水率越小，碳含量越低，線縮水率越大；普遍材料的鑄造縮水率是鑄造縮水率K=（LM-LJ）/LJ×100%，LM為凹模規(guī)格，LJ為鑄造件規(guī)格，K是受蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4這好多個(gè)要素的危害。

3、模具制作對(duì)鑄造件線縮水率的危害。射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著，次之為射蠟工作壓力，保壓時(shí)間在確保熔模成形后對(duì)熔模最后規(guī)格的危害不大；蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%；熔模儲(chǔ)放時(shí)，將進(jìn)一步造成收攏，其收攏值約為總收攏量的10%，但當(dāng)儲(chǔ)放12小時(shí)后，熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)；蠟?zāi)］S向縮水率僅為長(zhǎng)短方位縮水率的30-40%，射蠟溫度對(duì)隨意縮水率的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過(guò)對(duì)遇阻縮水率的危害（較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大）。

4、制殼原材料的危害，選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其熱膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而是能夠忽略。

5、型殼培燒的危害，因?yàn)樾蜌さ臒崤蛎浵禂?shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因而也是能夠忽略。

6、鑄造溫度的危害，澆筑溫度越高，縮水率越大，澆筑溫度低，縮水率越小，因而澆筑溫度盡可能。