從不銹鋼熔模鑄造鑄件的缺陷種類及可能形成原因來看,形成鑄件缺陷的影響因素很多,各環(huán)節(jié)的工藝控制好壞都將影響到最終的鑄件品質(zhì)。結(jié)合上述生產(chǎn)實踐中所遇到的鑄造缺陷,主要從以下3個方面對鑄件品質(zhì)進行嚴格控制。

1原材料控制

　　面層材料由于直接與合金熔體接觸,對鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應(yīng)選用鋯砂中性耐火材料作為面層材料,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定,應(yīng)固定選擇1～2家鋯砂供應(yīng)商,并定期對所供鋯砂委托相應(yīng)研究機構(gòu)檢測,具體要求應(yīng)按照航空工業(yè)部標準HB534921986,堅持按標準驗收。

　　合金原料及輔料的供給需保持相對穩(wěn)定的渠道;嚴格控制爐料,入爐前需要對爐料進行必要的清理,不能有銹污,嚴格按照操作規(guī)程進行,避免將外來夾雜引入合金熔體內(nèi)部。

2涂掛、脫蠟控制

　　(1)嚴格涂料漿品質(zhì)控制和管理定期監(jiān)測涂料漿中粘結(jié)劑提取液的膠凝時間,堅決廢棄已經(jīng)老化變質(zhì)的涂料,特別是面層涂料。

　　(2)確保型殼導熱性、透氣性良好保證型殼導熱性良好,確保蠟?zāi)１韺釉谙災(zāi)Ｕw膨脹前熔化;同時保證型殼面層透氣性良好,減輕蠟?zāi)Ｕw受熱膨脹對型殼產(chǎn)生的張力,防止型殼開裂。

　　(3)提高型殼干燥率型殼越干燥,型殼強度越高,承受脫蠟時蠟?zāi)Ｅ蛎浀哪芰υ綇?型殼越不容易開裂。同時適宜的型殼干燥率也確保型殼中殘留水分少,在脫蠟時不會受蒸氣高溫作用而出現(xiàn)異常沸騰現(xiàn)象,從而避免型殼局部破損開裂。

3焙燒、熔煉及澆注控制

　　(1)充分焙燒型殼。

　　(2)合金熔煉時脫氧、除渣處理應(yīng)充分,同時保證對熔體表面氧化物等夾渣應(yīng)及時處理干凈。必要時在澆注完畢的型殼周圍人為地造成還原性氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時也要避免加入過量的脫氧劑,以防反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不銹鋼的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵,其在鋼水中反應(yīng)生成MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反應(yīng)生成硅酸鹽系列的非金屬夾雜,是表面黑點缺陷的主要來源之一。

　　(3)控制適宜的澆注溫度。為了保證鋼液充滿型腔,獲得良好的鑄件表面品質(zhì),必須采用足夠高的澆注溫度。但是澆注溫度過高,容易加劇表面合金元素的氧化,從而產(chǎn)生表面麻點等其他缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應(yīng)采用較低的澆注溫度。

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